滚动轴承失效的四种主要形式包括疲劳剥落、磨损、腐蚀和断裂。以下是对每种失效形式的详细说明及案例分析：
1. 疲劳剥落
定义: 疲劳剥落是由于滚动轴承在长期交变载荷作用下，表面材料发生疲劳裂纹，最终导致材料剥落的现象。这是滚动轴承最常见的失效形式。
详细说明: 当轴承在高速旋转时，滚动体和滚道表面承受反复的应力作用，长时间后会在表面形成微小的裂纹。这些裂纹逐渐扩展，最终导致材料剥落，形成凹坑。剥落后，轴承的接触面积减小，导致额外的应力集中，进一步加速失效。
案例: 某工厂的电机轴承在运行两年后，发现轴承内圈表面出现大面积剥落，导致电机振动加剧，最终停机检修。经分析，剥落是由于长期高负荷运行导致的疲劳损伤。
2. 磨损
定义: 磨损是由于滚动轴承在运行过程中，滚动体与滚道表面之间的相对滑动或外界杂质进入，导致表面材料逐渐损失的现象。
详细说明: 磨损可分为正常磨损和异常磨损。正常磨损是指在设计寿命内的材料损失，而异常磨损则可能是由于润滑不良、杂质进入或安装不当引起的。磨损会导致轴承间隙增大，运行精度下降，最终影响设备性能。
案例: 某钢铁厂的轧机轴承在运行一段时间后，发现轴承外圈表面有明显的磨痕，且轴承间隙明显增大。经检查，发现润滑系统故障，导致润滑油不足，轴承表面因干摩擦而磨损。
3. 腐蚀
定义: 腐蚀是由于滚动轴承在潮湿或腐蚀性环境中运行，表面材料与环境中的化学物质发生反应，导致材料损失的现象。
详细说明: 腐蚀通常发生在轴承的表面，尤其是在密封不良或防护措施不到位的情况下。腐蚀会破坏轴承表面的光滑度，增加摩擦阻力，降低轴承的寿命。
案例: 某化工厂的泵轴承在潮湿环境中运行，一段时间后发现轴承表面出现锈蚀，导致轴承运行不稳定，最终导致泵的故障。经分析，锈蚀是由于环境中的腐蚀性气体与轴承表面发生化学反应所致。
4. 断裂
定义: 断裂是由于滚动轴承在过载或冲击载荷作用下，材料承受的应力超过其极限强度，导致轴承部件发生断裂的现象。
详细说明: 断裂通常发生在轴承的内圈、外圈或滚动体上。过载、冲击载荷、材料缺陷或热处理不当都可能导致断裂。断裂会导致轴承立即失效，设备停机。
案例: 某矿山的破碎机轴承在运行过程中突然断裂，导致设备停机。经检查，发现轴承内圈断裂，断裂面呈现疲劳特征，表明轴承在长期高负荷运行下，材料逐渐疲劳，最终断裂。
总结
滚动轴承的失效形式多种多样，每种失效形式都有其特定的成因和表现。了解这些失效形式及其成因，对于预防和延长轴承寿命具有重要意义。