蒸汽发生器和锅炉都是用于生产蒸汽的设备，广泛应用于工业生产、供暖、发电等领域。在选择蒸汽发生器和锅炉时，许多人关心哪个更划算。本文将从设备成本、运行成本、使用场景等方面进行分析，并结合案例进行比较。
一、设备成本
蒸汽发生器：蒸汽发生器是一种小型的蒸汽生产设备，结构简单，安装方便。其设备成本相对较低，适用于小规模生产或临时用汽需求。
锅炉：锅炉是一种大型的蒸汽生产设备，结构复杂，安装要求较高。其设备成本相对较高，适用于大规模生产或长期用汽需求。
案例：某食品厂需用汽量为5吨/小时，选择蒸汽发生器设备成本为30万元，选择锅炉设备成本为100万元。
二、运行成本
蒸汽发生器：蒸汽发生器热效率较高，燃油蒸汽发生器的热效率可达90%以上，燃气蒸汽发生器的热效率可达98%以上。运行成本较低。
锅炉：锅炉热效率相对较低，燃油锅炉的热效率约为80%，燃气锅炉的热效率约为85%。运行成本较高。
案例：某制药厂选用燃气蒸汽发生器，年运行时间为8000小时，蒸汽发生器热效率为98%，天然气价格为3元/立方米。年运行成本为：8000小时×5吨/小时×20千克/吨×3元/立方米÷1000千克/立方米=24000元。
三、使用场景
蒸汽发生器：蒸汽发生器适用于小规模生产、临时用汽、供暖等场景。如食品加工、制药、酒店、医院等。
锅炉：锅炉适用于大规模生产、长期用汽、发电等场景。如火力发电、化工、纺织、造纸等。
案例：某酒店需供暖面积为10000平方米，选用蒸汽发生器，满足供暖需求。
综合分析：
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设备成本方面，蒸汽发生器更具优势。
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运行成本方面，蒸汽发生器运行成本较低。
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使用场景方面，蒸汽发生器适用于多种场景，灵活性较高。
综上所述，蒸汽发生器在某些场景下更具划算性。然而，具体选择还需根据用户需求、设备性能、投资预算等因素综合考虑。以下为一个综合案例：
某化工厂需用汽量为10吨/小时，蒸汽发生器设备成本为60万元，锅炉设备成本为200万元。蒸汽发生器运行成本为150万元/年，锅炉运行成本为200万元/年。考虑到投资回收期，蒸汽发生器更具优势。但考虑到长期运行成本，锅炉更划算。
因此，在选择蒸汽发生器和锅炉时，需根据实际情况进行评估，以找到最合适的方案。