轴承是机械设备中广泛应用的关键部件，其主要功能是支撑旋转轴并减少摩擦。轴承的失效形式多种多样，主要包括以下几种：
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疲劳剥落：这是滚动轴承最常见的失效形式。由于轴承在运转过程中承受循环应力，长时间工作后，轴承表面会出现疲劳裂纹，进而扩展导致金属剥落，形成凹坑。这种现象通常发生在轴承的内圈或外圈滚道上。例如，在风力发电机组中，由于长期处于高负荷和恶劣环境中，轴承容易出现疲劳剥落，导致设备停机维修。
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磨损：轴承在运转过程中，如果润滑不良或存在杂质，会导致轴承表面磨损。磨损会降低轴承的精度和寿命，严重时甚至会导致轴承卡死。例如，在矿山机械中，由于工作环境恶劣，轴承容易受到粉尘和颗粒物的侵蚀，导致严重磨损。
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塑性变形：当轴承承受超过其承载能力的瞬时冲击载荷或长期超负荷工作时，轴承表面会出现塑性变形，导致轴承形状改变，影响其正常运转。例如，在重型卡车中，由于频繁的启动和制动，轴承可能会承受过大的冲击载荷，导致塑性变形。
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腐蚀：轴承在潮湿或腐蚀性环境中工作时，表面可能会发生化学腐蚀，导致金属表面出现锈蚀和点蚀，进而影响轴承的性能。例如，在海洋工程设备中，轴承长期暴露在海水环境中，容易发生腐蚀失效。
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断裂：轴承在极端条件下，如过高的温度或冲击载荷下，可能会发生断裂。这种失效形式通常是由于材料缺陷或设计不当引起的。例如，在高速列车中，轴承在高速运转时可能会因为温度过高或载荷过大而发生断裂。
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胶合：在高速重载条件下，轴承表面由于润滑不良或温度过高，可能会发生金属与金属之间的直接接触，导致表面材料粘结在一起，形成胶合。例如，在航空发动机中，由于高温和高转速，轴承容易发生胶合失效。
综上所述，轴承的失效形式多种多样，每种失效形式都有其特定的产生条件和影响因素。为了延长轴承的使用寿命，必须根据具体的工作环境和工况条件，选择合适的轴承类型和润滑方式，并进行定期维护和检查。